博尔塔拉太阳能led照明路灯厂

河南路灯杆加工流程是行业必学的灯杆加工技术，掌握一门技艺路灯加工行业不走弯路，我们是国内较早从事路灯加工厂家，技术工人达到200多人，设备，河南周边省市基本都在我们这里定做灯杆，工厂精细的加工流程为市政工程保驾护航。
生产加工：路灯杆，led路灯，太阳能路灯，庭院灯，高杆灯，洗墙灯，线条灯，智慧路灯，路灯控制系统等，河南18地市灯具市场基本都从这里进货。与时俱进的理念，产品，质量好，服务周到赢得用户。
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路灯厂生产图片：
太阳能路灯效果图：
Led路灯效果图：
景观灯效果图：
高杆灯工程效果图：
洗墙灯效果图：
线条灯效果图：
投影灯效果图：
智慧路灯效果图：
控制形式：
大功率LED洗墙灯有外控和内控两种控制方式，内控*外接控制器可以内置多种变化模式，而外控则要配置外控控制器方可实现颜色变化，目前市面上的应用也是以外控居多。
洗墙灯主要的应用场合及可实现的效果：
LED洗墙灯通过内置微芯片的控制，在小型工程应用场合中，可无控制器使用，能实现渐变、跳变、色彩闪烁、随机闪烁、渐变交替等动态效果，也可以通过DMX的控制，实现追逐、扫描等效果。目前，主要的应用场所有：单体建筑、历史建筑群外墙照明。 好楼内光外透照明、室内局部照明。绿化景观照明、广告牌照明。好、文化等专门设施照明。酒吧、舞厅等娱乐场所气氛照明等。

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景观灯制作工艺（根据效果图，画出CAD图用激光切割，然后焊接）
景观灯外观大方，一般有多个光源，大方得体，照明度高，景观效果好，是传统式的代表系列之一。
灯罩为压克力罩PC或者是进口PNNA有机材料，底座一般为铝制或者是铁制。
灯杆一般为Q235钢材卷制而成，
紧固件螺钉、螺母为不锈钢
制作工艺
灯杆成型后，内外热镀锌防腐处理，镀锌工艺经过酸洗、镀锌、水洗、磷化、钝化等工艺过程，表面光洁，无色差，且镀层均匀性好，具有的防腐性能要求。
镀锌处理后喷塑，保证塑层的色度、硬度、附着力等技术性能要求。
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路灯灯杆技术要求
1.  主体灯杆采用一次成型，厚度≥4mm，材质为Q235优质板材；
2.  灯杆(Q235)焊缝须平整光滑，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm，灯
杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求；
3.  灯杆防腐处理为热镀锌，镀锌层表面光滑美观，光泽一致，无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆防腐寿命大于20年；
4.  灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉；
5.  灯杆工艺和验收标准按标准执行，灯杆的设计寿命大于20年；
6.  灯杆设计应便于导线穿接，手孔门采用背包门形式（内部安装漏电保护器，空间要求便于维修），杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求，杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度；
各工序要法语：
1.下料剪切
剪切前先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想符。
定好钢板摆放位置，保证余料的大尺寸，使余料能利用。
长度尺寸由开平时保证，宽底尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。 
2.折弯
折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：
1.折弯前：先板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度。
2.调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤±1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝达到小，同时两条边高底不大于5mm。 
3.焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应随时调整焊接的位置，保证焊缝直线度。 
4.修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm。坯杆直线度误差不**过：≤±1.5／1000。
6.齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，保证管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7.装底板
点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板
焊接要求参照标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。
9.开门
本工序在工作过程中，必须胆大心细 
10.焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能**过灯杆。
11.弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。先注意门的方向，*意起弯点，*三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率。
12.镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。
13.喷塑  
喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀
打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，保证灯杆表面光滑，平整。
调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度必须达到1／1000，口径要求：小杆≤±1mm；高杆≤±2mm装门板：把所有门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
钻螺丝孔时必须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。
喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间必须严格按各塑粉要求，以保证塑粉的附着力和光洁度等质量要求。 
14.出厂检验
由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员必须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员必须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
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